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延长压瓦机使用方法

压瓦机使用的模具需要一个上模和六个相同规格和尺寸的下模。首先,安装上模和下模。下模直接安装在六角流道的工作台上。上模安装在滑座底部,放置合适厚度的垫板,保证上下模合上后,周边间隙均匀,上下模之间的距离等于所需瓦坯的厚度。然后,在上模的基础上,移动工作台,安装剩下的五个下模。上下模全部安装好后,就可以开车压瓦了。压瓦手动落料取坯程序:设备使用前,检查连接是否牢固,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右箱加足润滑油,方可开机试运行。首先,仔细观察怠速运转情况,是否有振动、噪音、油窗冒油,各部分动作是否协调。安装模具时,必须切断电源,手动移动电机皮带或大齿轮。具有压瓦操作、维护、机械调试、模具更换方便等优点。整个机组自动化控制系统采用高度集成的网络,使得自动化系统的性能更加优越。压瓦机采用高级自动控制软件,实现生产信息化管理。在压瓦设备生产的彩板矫直过程中,型材会上下左右移动,这就要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松,矫直机构与型材上、下、左、右表面之间可以有一定的间隙,间隙尺寸为0.010-0.050in(0.25-1.25mm)。延长压瓦机使用寿命:首先清洁压瓦机表面。该机上模冲压工艺:电机通过皮带轮驱动输入轴,通过小齿轮和齿轮驱动上轴,通过一套凸轮机构带动带上模的滑座上下移动,实现压鞋。工作台的分度是通过安装在上轴端部的齿轮组、传动销齿轮和与安装在上轴两端同一轴上的压紧凸轮共轭的返回凸轮移动安装在六边形旋转轴上的槽轮来实现的。通过定位杆和定位盘实现下模在工作位置的精确定位。润滑泵安装在左右底盘上。机器工作时经过,油管向所有摩擦部位输送润滑油。严禁超过最小关闭高度工作,即上滑箱底面至所有工作面的最小距离为290㎜。要求上下模后面的高度加上上下基板的厚度加上瓦坯不超过290㎜。制造模具时,应按此要求进行设计,以避免机床事故。始终观察滑动箱和机身两侧润滑油的高度。设备应经常擦拭,保持清洁,无污垢和积水。