1、门窗选型
首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值，洞口尺寸大小、楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。
2、门窗设计
按照此种型材的下料规则，进行优化设计，包括玻璃、五金件、钢衬、胶条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计、制成下料工艺单。
3、型材切割、铣排水孔、锁孔
a、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm-3mm做焊接余量，下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
b、框型材要铣排水孔，扇型材一般要铣排水孔和气压平衡孔。要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设置在有增强型钢的腔内，也不能穿透增强型钢的腔室。
c、如果要安装传动器和上门窗，要铣锁孔。
4、增强型钢的装配
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时，其内腔必须加增强型钢。另外，对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢，增强型钢的装配在不影响焊接的的部位预告插入并固定，在十安型和T型连接部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚起对接刚开始时插入，待焊后固定。增强型钢是通过紧固件使PVC型材钢性增强的，固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不大于300mm ,距型钢端头不大于100mm.
5、焊接
焊接时要注意焊接温度240-250℃，进给压力0.3-0.35Mpa，夹紧压力0.4-0.6Mpa，熔副融时间20-30秒，冷却时间25-30秒。
6、清角、装胶条
a、清角分手工清角和机械清角，焊接后，一般冷却30分钟后方可开始清角。
b、将清角后的框、扇及玻璃压条，按照要求安装不同类型的胶条。框、扇胶条应在框扇的上挺部位；胶条长度应长出1%左右，防止胶条回缩。
7、五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确位置，满足各项功能以及便于更换，五金件应固定在插入的增强型衬钢上，五金件固定不能用普通木螺钉，一般采用40mm的自攻螺钉，五金件的安装位置也要严格按标准执行。
8、玻璃安装
在要安装玻璃的部位，先放入下班垫块，将切割好的玻璃放在垫块上，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
9、成品质量检验
塑料门窗组装完毕，要进行严格的质量检验。
（1）外观检验：门窗表面应光洁，无气泡和裂纹，颜色均匀，焊缝平整，不得有明显伤痕、杂质等缺陷；
（2）外观尺寸检验：严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
（3）密封条装配应均匀，接口严密，无脱槽现象；
（4）密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；、
（5）五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固；
（6)连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000N，最小值不得小于平均值的70%）。如有不合格都，应查明原因，及时解决、确保成品质量；
（7）除上述常规检验外，还要定期对成品进行力学和物理性能检验。