国内几种树脂砂用原砂的性能
| 名称 | 粒度、粒形 | SiO2 含量 % | 含泥量 % | 耗酸值 ml | 用 途 | |
| 擦磨砂 | S24/45 （○ -□） | 96.56 | ≤ 0.1 | <4.5 | 铸铁 | |
| S28/55 （○ -□） | 96.41 | ≤ 0.1 | <4.5 | 铸铁 | ||
| S45/75( ○ -□ ) | 94.89 | ≤ 0.15 | <4.5 | |||
| 水洗砂 | 55/100( ○ ) | 90.45 | 0.3 | 3.36 | 铸铁 | |
| 45/75 （○） | 95.25 | 0.1 |
| 铸铁 | ||
| 75/150 （○） | 88.51 | 0.5 |
| 铸铁 | ||
| 沉积砂 | 2S30/50 （○ -□） | 96.02 | 0.3 | 3.45 | 铸铁 | |
| 3S50/100 （□ -○） | 95.86 | 0.3 | 3.62 | 铸铁 | ||
| 1S40/70 （□） | 97.15 | 0.2 | 0.42 | 铸钢、高级铸铁 | ||
| 1S50/100 （□） | 97.10 | 0.2 | 0.44 | 铸钢、高级铸铁 | ||
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2 — 2再生砂
对浇注后的树脂砂经砂块破碎后的砂粒，通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一部分的处理叫树脂砂有再生处理。使用再生砂有重要的经济意义，同时对铸件质量有一定好处。以下介绍再生砂几项主要性能。
一、粒度变化
旧砂反复再生回用后，在粒度变化上存在变粗和变细的两种因素。前者是因为除尘去掉一部分细粒及微粉，砂粒表面残存有机物固化层等等；后者是因为砂粒的破碎等。总的来说当原砂耐破碎强度较好，二种因素基本可以抵销，使粒度分布变化不大。
二、灼烧减量
所谓灼烧减量（ LOI）是砂中有机物残留量的一种度量。旧砂回用中，每次混砂后有粘结剂积累，但浇注和再生以及加入新砂都可“冲淡”有机物残留量的比例，通过 10次以上的反复回用，可使旧砂中的灼烧减量稳定在一定的水平上，即这时每次加入的粘经剂量与浇注、再生、新砂所减少的粘结剂量相平衡。这时的灼烧减量称为再生砂的灼烧减量 PK则：
其中 B——每次混砂时粘结剂的加入量（树脂和固化剂）
R1 ——新砂添加量（ %）
R2 ——浇注时燃烧去膜率（ %），取决于砂铁比 S/M
R3 ——再生去膜率
灼烧减量与铸型发气量成正比，所以灼烧减量高，则铸件易产生气孔缺陷。对铸铁件，一般要将再生砂灼烧减量控制在 3.0— 3.5%以下。铸钢则要求在 2.5以下。
三、微粉含量
这也是监测再生砂的主要指标，微粉除了破碎的砂粒以外最主要的有再生时剥下的树脂膜及涂料成分、燃烧过的有机物灰尘，将大大增加灼减量、降低强度、影响透气性，所以再生砂必须通过风选或筛分，将微粉含量（底盘）控制在 0.3%以下。
四、其他
再生砂与新砂相比，耗酸量大大降低，甚至呈负值。由于石英经过浇注时的多次α β相变，以及表面的残留树脂的缓冲作用，其热膨胀系数有所降低，有助于减轻铸件机械粘砂及脉纹。使用同样的树脂，再生砂也比新砂的强度高，再生砂的水分含量也很低。相反含氮量将会增加。
2 — 3呋喃树脂
一、呋喃树脂的分类
1 、按树脂组成分类
| 名 称 | 代 号 | 组 成 |
| 脲醛—糠醇树脂 | UF/FA | 由尿素、甲醛、糠醇缩合而成 |
| 酚醛—糠醇树脂 | PF/FA | 由苯酚、甲醛、糠醇缩合而成 |
| 酚脲醛—糠醇树脂 | UF/PF/FA | 由尿素、苯酚、甲醛和糠醇缩合而成 |
| 甲醛—糠醇树脂 | F/FA | 由甲醛、糠醇聚合而成 |
2 、按糠醇含量分级（ UF/FA）
| 级 别 | FA 含量 % | 含 N量 % |
| 高 呋 喃 树 脂 | >80 — 100 | 0 — 3 |
| 中 呋 喃 树 脂 | >60 — 80 | 2 — 3 |
| 低 呋 喃 树 脂 | >40 — 60 | 5 — 11 |
3 、按含氮量分级
| 名 称 | 含 N量（ %） |
| 无 氮 树 脂 | <0 ． 30 |
| 低 氮 树 脂 | 0 ． 30-3． 0 |
| 中 氮 树 脂 | >3 ． 0— 6． 0 |
| 高 氮 树 脂 | >6 ． 0 |