一、基本原理
根据国内石化废水中普遍存在的问题，确定治理路线的原则：
1、要有很强的抗冲击能力。
2、处理后出水要清澈。
3、解决低浓度区污染物的降解问题。
工艺流程特点：
1、加强均质调节功能，保证进生化系统水质稳定。
2、二级生化采用A-O1-O2工艺，增强了系统抗冲击负荷能力。
3、生化出水采用气浮处理，出水水质良好。
4、末端采用接触氧化加强生化处理的效果，使低浓度区的降解得到保证。
技术特点
a. 在沉淀时没有进出水的干扰，不存在生物膜流失的问题，保存了大量脱落的生物膜。在运行中脱落的生物膜成为微生物的载体，同时它本身也是生物絮凝体，增加了微生物的数量，因而也提高了处理效率。
b. 由于微生物数量大大增加，对水质水量的变化适应性增强，能缓和由于水质水量波动对系统带来的不稳定，提高了耐冲击负荷能力。
c.运行可靠，操作灵活，SBR系统可根据实际情况调整运行周期，曝气时间的长短等，使处理水达到指标后排放。
d. SBR系统的运行经历缺氧和好氧阶段，微生物可通过多种途径进行代谢，使有机只质降解更完全。
e. 出水水质好，运行费用低。
通过运行实验可以得出结论：在高浓度活性污泥罚之后采用SBR序批式接触氧化处理工艺是一次成功的技术突破，用于处理石化废水获得理想的效果。
石化有机污水-絮凝，气浮-均质调节-水解酸化，投料式高浓度活性污泥法，SBR序批式接触氧化-二级气浮-清水-均质池稀释回用。
二、技术关键
（一）水解酸化
水解反应集沉淀、吸附、生物絮凝和生物降解为一体，是一种新型的污水处理工艺。在生化系统中作为一种予处理单元对治理有毒有机工业无水是非常适宜的。
（二）投料式高浓度活性污泥法
设计O1段生物好氧处理采用投料式高浓度活性污泥法。
1、投料高浓度活性污泥法
直接投加载体，用以提高生物浓度，增加对有机物的吸附量，延长有机物与微生物的接触时间。使不易降解的物质得到进一步降解。用以提高活性污泥法的处理能力。
2、高浓度活性污泥法
混合液悬浮固体（MLSS）浓度较传统的活性污泥法MLSS1500-2000mg/1提高2~3倍。
（三）SBR序批式接触氧化法
1、接触氧化
2、SBR序批式接触氧化
三、技术特点
1、对传统活性污泥法进行改革创新，二级生物处理采用：水解酸化→投料式高浓度活性污泥法→SBR序批式接触氧化处理工艺，该工艺技术适应了石油化工高浓度有机污水治理的需要，增强了抗冲击负荷能力。
2、SBR序批式接触氧化处理工艺是对传统的接触氧化法一次成功的改革，在技术上有新的突破，在我国尚属首例。在石化废水中的试验取得成功，为我国石油化工工业污水治理提供了可靠的实验成果。
3、对工业污水生物处理活性污泥的培养训化提出了有价值的参数，有普遍的指导意义。
四、适用范围 有机工业污水治理
例如：石油化工、化工、炼油、化肥、制药、皮革、印染、屠宰、食品加工等有机化工工业领域污水治理。
五、技术指标
经处理后污水：
CODcr＜100mg/1 去除率：98%以上
油类未检出 去除率：100%
SS＜10mg/1 去除率：98%以上
出水中其它各项污染物指标均达到国家和辽宁省排放标准。
条件要求
各类有机工业无水均适用，水温＜35度。
含甲醇、甲醛有毒污水进生物系统CODcr值＜2000mg/1。
主要设备及运行管理
主要设备
1、隔油池
2、加压溶气气浮系统
3、均质调节池
4、水解池
5、曝气池
6、生物接触氧化系统
运行管理
1、化验分析岗，每日每班对水质进行监测分析，并负责微生物观察及时投加营养物的操作；
2、操作岗：负责加药、絮凝、气浮、隔油处理等主流程的操作；
3、操作负责人负责全系统运行管理及污泥处理的操作。