本标准规定了碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢制管件及锻铜制管件(包括弯头、三通、四通及管箍、管帽、管塞、异径接头)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于本公司气体灭火系统、喷水灭火系统、泡沫灭火系统等系统的管件。
2 规范性引用文件
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GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验 第1部分: 试验方法
GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8163 流体输送用无缝钢管
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 9115.2 凹凸面对焊钢制管法兰
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 14626 锻钢制螺纹管件
GB/T 17185 钢制法兰管件
JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件
JB 4743-2000 压力容器用镍铜合金锻件
JB/T 8466 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8467 锻钢件超声波探伤方法
JB/T 82.2-1994 凹凸面钢制管法兰
3 分类
3.1 类别
管件按其使用连接型式分有四大类，即法兰管件、螺纹管件、法兰螺纹复合管件及对焊管件。每一大类又包含有45°弯头、等径90°弯头、三通、四通、管箍、管帽、管塞、异径接头等小类。
3.2 型式、尺寸、公称压力
3.2.1 型式、尺寸
3.2.1.1管件的型式与尺寸应根据工程具体应用设计。但法兰管件的型式应优先采用GB/T 17185规定的型式；螺纹管件的型式应优先采用GB/T 14626规定的型式。
3.2.1.2 法兰管件的法兰采用欧洲体系，法兰尺寸应符合JB/T82.2-1994表1的规定；采用美洲体系，法兰尺寸应符合GB/T 9115.2的规定。法兰尺寸公差按GB/T 9124的规定。法兰管件的其余部分的尺寸公差按GB/T 17185的规定。
3.2.1.3 螺纹管件的螺纹是55°密封管螺纹，尺寸公差应符合GB/T 7306.1和GB/T 7306.2的规定。螺纹管件的其它尺寸公差采用GB/T 14626的规定。
3.2.2 公称压力
管件的公称压力有17.2MPa和5.3MPa两个压力等级，所适用的系统见表1。
表1
公称压力（MPa）
适用系统类别
17.2
高压二氧化碳灭火系统、三氟甲烷灭火系统、高压细水雾灭火系统、混合气体（IG-541）灭火系统
5.3
低压二氧化碳灭火系统、七氟丙烷灭火系统、六氟丙烷灭火系统、中压细水雾灭火系统、泡沫灭火系统、喷水灭火系统
3.3 标记
3.3.1 标记内容
由管件代号（如：通用件代号、零部件代号）、管件名称及公称通径与公称压力组成。
3.3.2 标记示例
公称通径DN125×DN150、公称压力PN17.2MPa的三法兰式中小三通：
TB104/2 三法兰式中小三通125×150－17.2
公称通径DN40mm、公称压力PN17.2MPa的55°锥管螺纹等径四通：
T009 四通40－17.2
4 技术要求
4.1 材料
4.1.1 管件常用材料牌号见表2，管件也可采用表2以外的其它材料制造。
表2
材 料 牌 号
标 准 号
备注
20
JB 4726－2000
1Crl8Ni9Ti
JB 4728－2000
HPb59-1
JB 4743－2000
不适用法兰管件
--------------------------------------------------------------------------------
4.1.2 管件毛坯一般为锻制件，其化学成分、力学性能及热处理等技术要求应符合表2中所列相应标准的规定；管件毛坯亦可焊接拼装成型，拼装所采用的钢管应符合GB/T 8163或GB/T 14976的规定。
4.1.3 制造管件的原材料均须具有材料制造厂的质量合格证明书(或其复印件)，并应按照证明书对材料进行验收，必要时还应进行复验，确认合格后方可使用。
4.1.4 对于特殊要求，可增加对材料的检验项目，如超声、渗透、磁粉探伤等无损检测项目。
4.2 制造
4.2.1 所有成品管件表面应无裂纹、夹层、夹渣及氧化皮等影响产品质量的缺陷。
4.2.2 管件的加工误差不应超出3.2的要求。
4.2.3 管件所有切削加工面的表面粗糙度Ra 的最大允许值为12.5μm。
4.3 表面处理
4.3.1 碳钢、合金钢管件的内外表面应进行镀锌钝化处理，铜合金则进行钝化处理。
4.3.2 奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。
4.4 热处理
成品管件如有硬度要求，应进行热处理。
4.5 强度要求
按5.3的规定做水压试验，管件不应有破裂、变形或渗漏现象。
5 试验方法
5.1 外观
采用目测法检测，应符合4.2.1、4.3的规定。
5.2 外形尺寸
采用卡尺、量规等检具检测，应符合4.2.2、4.2.3的规定。
5.3 水压试验
5.3.1 管件应进行水压试验，试验压力为1.5倍管件公称压力。
5.3.2 试验介质为水(水中可含抗腐蚀剂)。试验温度为5℃～50℃。
5.3.3 试验保压时间为5min。
5.3.4 试验结果应符合4.5的规定。
5.4 硬度
采用布氏硬度测量仪检测管件的硬度，检验方法按GB/T 231.1的规定，结果应符合4.4的规定。
5.5 无损检测
碳钢、合金钢管件采用射线或超声波探伤检验，检验方法按JB/T 8467的规定；奥氏体不锈钢或铜合金管件应进行渗透检验，检验方法按JB/T 8466的规定。
6 检验规则
6.1 检测项目及抽样方法
见表3的规定。
表 3
序号
检测项目
抽样数量
1
外观检查
按相关标准规定
2
外形尺寸
按相关标准规定
3
水压试验
全部
4
特殊要求
硬度
1件/批
无损检测
全部
6.2 判定规则
水压试验项目或无损检测项目不合格，则该管件为不合格品；硬度检测项目不合格，则该批管件为不合格品；外观检查项目和外形尺寸项目按相关标准规定抽检，如有一项不合格，允许加倍抽样检测，如仍有不合格项，则该批管件为不合格品。
7标志及包装
7.1 标志
7.1.1 成品管件必须在显著位置有永久性标志，字迹清晰完整。
7.1.2 标志内容包括：
a) 公司商标或“NX”字样；
b) 公称压力“PN”字样及相应数值；
c) 公称通径“DN”字样及相应数值。
7.2 包装
7.2.1 成品管件的法兰密封面或螺纹部分应采取适当保护措施，防止其受划伤和撞击损伤。
7.2.2 成品管件的包装还应符合其所适用的系统的相关规定。